Nombre de la marca:
Medical Beauty Parts Mold Injection
Número de modelo:
En el caso de las empresas de la Unión Europea
El nuestroPartes de moldeo por inyección médica estándar con diseño ergonómicoestán diseñados para combinarseguridad de grado médicoconComodidad del usuarioDiseñados para entornos sanitarios, estos componentes se producen utilizandoProcesos de moldeo por inyección certificados ISOen instalaciones de salas limpias, garantizando los más altos estándares de esterilidad, precisión y biocompatibilidad.
Desdemanijas de herramientas quirúrgicasEn elcarcasas de los dispositivos de diagnósticoycomponentes de contacto con el paciente, nuestros diseños ergonómicos ayudan a reducir la fatiga del personal médico, mejorar la comodidad del paciente y mejorar la facilidad de uso durante los procedimientos médicos.
Parámetro | Especificación |
---|---|
Proceso | Moldeado por inyección de plástico de grado médico |
Opciones materiales | Se aplicarán las siguientes medidas: |
Rango de tamaño de la pieza | 5 mm ️ 400 mm |
Las normas de seguridad | ±0,05 mm (estándar), ±0,02 mm (alta precisión) |
espesor de la pared | 0.5 mm 5 mm (dependiendo de la aplicación) |
Finalización de la superficie | Liso, mate, texturizado, pulido y antideslizante |
Opciones de color | Blanco médico estándar, gris, azul o RAL/Pantone personalizado |
Sala de clases limpia | Clasificación ISO 7 / Clasificación ISO 8 (opcional) |
Certificaciones | Materiales que cumplen con las normas ISO 13485, ISO 9001, RoHS y FDA |
Tiempo de entrega | Herramientación: 2 a 4 semanas; Producción: 7 a 12 días |
Comodidad ergonómica
Diseñado para caber naturalmente en la mano del usuario, reduciendo la tensión durante un uso prolongado.
Seguridad de grado médico
Fabricados a partir dePlásticos biocompatibles aprobados por la FDAgarantizar la seguridad de los pacientes y de los operadores.
Fabricación de precisión
El moldeado de tolerancia estrecha garantizadimensiones de piezas consistentes, esencial para aplicaciones médicas críticas.
Producción de salas limpias
No se puede optarMoldeado de salas limpias de la clase ISO 7/8evita la contaminación para los requisitos de producto estéril.
Diseños personalizables
Apoyo paratexturas personalizadas, agarres antideslizantes y marcasadaptarse a las necesidades específicas de los dispositivos médicos.
Resistencia a productos químicos y esterilización
Resistente al autoclave repetido, esterilización gamma y agentes de limpieza químicos.
Polímeros biocompatibles sostenibles: Adopción de plásticos médicos ecológicos y reciclables.
Aditivos antimicrobianos integrados: Plásticos infundidos conAntimicrobianos a base de iones de plata o de cobre.
Componentes médicos inteligentes: Integración decon una capacidad de transmisión superior a 50 Wen piezas moldeadas.
Prototipos digitales para la ergonomía: escaneo y simulación 3D para optimizar el confort de agarre.
Componentes de precisión miniaturizados: Creciente demanda de piezas médicas moldeadas más pequeñas y complejas.
Manijas de instrumentos quirúrgicos¢ Apegadores ligeros y antideslizantes para herramientas de precisión.
Casas de los dispositivos de diagnóstico¢ Envases duraderos y fáciles de limpiar para dispositivos médicos portátiles.
Partes de equipos para el cuidado del paciente- Superficies de contacto cómodas e higiénicas para uso del paciente.
Herramientas y accesorios dentales¢ Componentes ergonómicos y esterilizables para procedimientos dentales.
Componentes de ayuda para la cama y la movilidad de los hospitales- piezas de moldeo diseñadas para mayor comodidad y resistencia.
P1: ¿Qué materiales se utilizan comúnmente para el moldeado por inyección médica?
R1: Utilizamosplásticos biocompatiblesEl uso de la tecnología de la información es un requisito fundamental para el desarrollo de las tecnologías de la información.Normas de la FDA e ISO.
P2: ¿Puede proporcionar moldeo de sala limpia?
R2: Sí, ofrecemosFabricación de salas limpias de las clases ISO 7 y ISO 8para componentes estériles de dispositivos médicos.
P3: ¿Cómo se garantiza el confort ergonómico?
A3: Dirigimossimulaciones de CAD ergonómicas, creación de prototipos físicos y pruebas de usuariopara garantizar un ajuste y un confort óptimos.
P4: ¿Son sus piezas compatibles con los procesos de esterilización?
R4: Sí, nuestros materiales soportanautoclave, radiación gamma y esterilización químicasin degradación.
P5: ¿Apoya la producción de pequeños lotes para dispositivos médicos?
R5: Absolutamente. Ofrecemos volúmenes de producción flexibles, desdePrototipado de bajo volumen a fabricación a gran escala.
Mejore el rendimiento de sus dispositivos médicoscon nuestros componentes de plástico ergonómicos y moldeados con precisión diseñados para la seguridad, la comodidad y el cumplimiento.
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